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管道氣壓試驗的應用
 
發布時間:[2013-12-20]
 所有壓力管道在暗裝或驗收前都要進行壓力試驗,根據管道用途和工作,可選用水或空氣作為試驗介質。如果有條件最好以水作為試驗介質,這樣便于檢漏,操作時也較安全。但實際情況比較復雜,有時不適合用水用試驗介質,這樣就需用空氣來做壓力試驗。
氣壓試驗與水壓試驗相比,有以下特點:
( 1)不需設水源或安裝引水管道及設置排水設施。
(2)即便冬季試驗,不會出現水壓試驗后諸如風機盤管內的水可能排水凈,以致凍裂盤管的問題。
(3)泄漏后造成的損失小。有的特殊場膈,如在已吊頂的天棚內敷設管道,若采用水壓試驗,一旦泄漏將損壞吊頂。造成較大損失。采用氣壓試驗,即使發生泄漏,也不會損壞吊頂。
根據氣壓試驗的特點,它適用于以下3種情況:
(1)水源水足,或從別處引水試壓難度較大,管線較大、試驗后排水困難的場所,如口徑較大的室外埋地管網。
(2)氣溫較低,用水試壓后,水不能完全排凈,有凍裂危險的場所。
(3)改、擴建工程的管道試壓。由于用戶已經使用,若做水壓試驗,一旦泄漏,將造成較大損失。
因氣壓試驗的泄壓較難,為確保安全,管道設計壓力超過0.6MPa不準做氣壓試驗。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
壓力試驗的目的,主要是檢查管道及其附件(如閥門、器具、管伯等)的耐壓和嚴密性情總況,以保證系統在正常工作狀態下,不發生破裂和滲漏。壓力試驗中最容易發生問題的是焊縫等接口部位,根據材料力學原理,不論是管道本身的內應力,還是焊縫的拉應力,只與試驗壓力戶和管道、焊縫的拉應力,只與試驗壓力戶和管道、焊縫的尺寸有關,而與試驗介質無關,因此理論上用氣壓試驗和水壓試驗均可行。
1 氣壓試驗的工藝流程和所用設備
1.1 工藝流程
準備工用一氣壓預試驗(為確保安全,正式試驗前,必須先進行預試驗)一氣壓試驗一現場清理。
1.2 機具設備
空壓機,壓力表,氣壓計,溫度計,毛刷,小桶及其它施工工他(如電焊機等)。
2 安全措施
氣壓試驗時,應劃定禁區,無關人員不得進入。空壓機使用時應采取以下安全措施:
(1)輸氣管應避免急彎,打開壓縮空氣閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
(2)空壓機出口處至被度的管道系統不準有人工用,壓務表,安全閥和調節器等應定期校驗,保持靈敏有效。
(3)發現氣壓表、機油壓務表、溫度表、電流表的指示值突然超過規定或指示不正常,發現漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況,而且不能調整時,應立即停車檢修。
(4)嚴禁用汽中央政治局或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
(5)停車時應先降低氣壓。
管道試壓時,應使用經檢驗合格的壓力表。操作時要分級緩慢升壓,穩壓后方可進行檢查。,非操作人員不得在肓板、法蘭、焊口、絲口處停留。修理工作必須要泄壓后進行。
3質量要求
氣壓試驗必須符合《工業金屬管程施工及驗收規范》(GB50235-97)第7章規定。氣壓試驗時若設計要求進行氣密試驗,則應符合以下要求。
3.1 允許壓降Ap(一般試驗壓降△p<5kPa,以下標準參照《城鎮燃氣設計規范》(GB50028-93)同一管徑時
△p=6.47T/d
式中△p-允許壓降,Pa;
T-氣密性試驗持續時間,h;
d-管道內徑,m。
不同管徑時
△p=6.47T(d1L1+d2L2+……+dnLn)/(d12L2+d22L2+……dn2Ln)
式中d1,d2,……dn-各管段內徑,m;
L1,L2,……Ln-各管段長度,m;
其余同上。
3.2 實際壓降△p’
△p’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)
△ p’-實際壓降,Pa;
H1,H2-試驗開始和結束時的壓力計讀數,Pa;
B1,B2-試驗開始和結束時的氣壓計讀數,Pa;
t1,t2-試驗結束進的溫度,℃
若△p’<△p為合格。如果試驗管段包括不同管徑的管子,則其試驗時間和允許壓降以最大管徑為準。
4 應用實例
(1)濰坊市污處理廠工程是1999年濰坊市政府重點,其埋地管管徑從500mm至1800mm,長度累計2000余m所有壓力管道在暗裝或驗收前都要進行壓力試驗,根據管道用途和工作,可選用水或空氣作為試驗介質。如果有條件最好以水作為試驗介質,這樣便于檢漏,操作時也較安全。但實際情況比較復雜,有時不適合用水用試驗介質,這樣就需用空氣來做壓力試驗。
氣壓試驗與水壓試驗相比,有以下特點:
( 1)不需設水源或安裝引水管道及設置排水設施。
(2)即便冬季試驗,不會出現水壓試驗后諸如風機盤管內的水可能排水凈,以致凍裂盤管的問題。
(3)泄漏后造成的損失小。有的特殊場膈,如在已吊頂的天棚內敷設管道,若采用水壓試驗,一旦泄漏將損壞吊頂。造成較大損失。采用氣壓試驗,即使發生泄漏,也不會損壞吊頂。
根據氣壓試驗的特點,它適用于以下3種情況:
(1)水源水足,或從別處引水試壓難度較大,管線較大、試驗后排水困難的場所,如口徑較大的室外埋地管網。
(2)氣溫較低,用水試壓后,水不能完全排凈,有凍裂危險的場所。
(3)改、擴建工程的管道試壓。由于用戶已經使用,若做水壓試驗,一旦泄漏,將造成較大損失。
因氣壓試驗的泄壓較難,為確保安全,管道設計壓力超過0.6MPa不準做氣壓試驗。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
壓力試驗的目的,主要是檢查管道及其附件(如閥門、器具、管伯等)的耐壓和嚴密性情總況,以保證系統在正常工作狀態下,不發生破裂和滲漏。壓力試驗中最容易發生問題的是焊縫等接口部位,根據材料力學原理,不論是管道本身的內應力,還是焊縫的拉應力,只與試驗壓力戶和管道、焊縫的拉應力,只與試驗壓力戶和管道、焊縫的尺寸有關,而與試驗介質無關,因此理論上用氣壓試驗和水壓試驗均可行。
1 氣壓試驗的工藝流程和所用設備
1.1 工藝流程
準備工用一氣壓預試驗(為確保安全,正式試驗前,必須先進行預試驗)一氣壓試驗一現場清理。
1.2 機具設備
空壓機,壓力表,氣壓計,溫度計,毛刷,小桶及其它施工工他(如電焊機等)。
2 安全措施
氣壓試驗時,應劃定禁區,無關人員不得進入。空壓機使用時應采取以下安全措施:
(1)輸氣管應避免急彎,打開壓縮空氣閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
(2)空壓機出口處至被度的管道系統不準有人工用,壓務表,安全閥和調節器等應定期校驗,保持靈敏有效。
(3)發現氣壓表、機油壓務表、溫度表、電流表的指示值突然超過規定或指示不正常,發現漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況,而且不能調整時,應立即停車檢修。
(4)嚴禁用汽中央政治局或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
(5)停車時應先降低氣壓。
管道試壓時,應使用經檢驗合格的壓力表。操作時要分級緩慢升壓,穩壓后方可進行檢查。,非操作人員不得在肓板、法蘭、焊口、絲口處停留。修理工作必須要泄壓后進行。
3質量要求
氣壓試驗必須符合《工業金屬管程施工及驗收規范》(GB50235-97)第7章規定。氣壓試驗時若設計要求進行氣密試驗,則應符合以下要求。
3.1 允許壓降Ap(一般試驗壓降△p<5kPa,以下標準參照《城鎮燃氣設計規范》(GB50028-93)同一管徑時
△p=6.47T/d
式中△p-允許壓降,Pa;
T-氣密性試驗持續時間,h;
d-管道內徑,m。
不同管徑時
△p=6.47T(d1L1+d2L2+……+dnLn)/(d12L2+d22L2+……dn2Ln)
式中d1,d2,……dn-各管段內徑,m;
L1,L2,……Ln-各管段長度,m;
其余同上。
3.2 實際壓降△p’
△p’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)
△ p’-實際壓降,Pa;
H1,H2-試驗開始和結束時的壓力計讀數,Pa;
B1,B2-試驗開始和結束時的氣壓計讀數,Pa;
t1,t2-試驗結束進的溫度,℃
若△p’<△p為合格。如果試驗管段包括不同管徑的管子,則其試驗時間和允許壓降以最大管徑為準。
4 應用實例
(1)濰坊市污處理廠工程是1999年濰坊市政府重點,其埋地管管徑從500mm至1800mm,長度累計2000余m
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